स्टेनलेस स्टील पाइप को सामग्री के आधार पर साधारण कार्बन स्टील पाइप, उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील पाइप, मिश्र धातु स्ट्रक्चरल पाइप, मिश्र धातु स्टील पाइप, बेयरिंग स्टील पाइप, स्टेनलेस स्टील पाइप, साथ ही द्विधात्विक कंपोजिट पाइप (कीमती धातुओं को बचाने या विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए), और लेपित पाइप में वर्गीकृत किया गया है। स्टेनलेस स्टील पाइप विभिन्न प्रकार के होते हैं, जिनमें अलग-अलग उपयोग, अलग-अलग तकनीकी आवश्यकताएं और विविध उत्पादन विधियां होती हैं। वर्तमान में उत्पादित पाइपों का बाहरी व्यास 0.1 मिमी से 4500 मिमी और दीवार की मोटाई 0.01 मिमी से 250 मिमी तक होती है। उनकी विशेषताओं को अलग करने के लिए, पाइपों को आमतौर पर निम्नलिखित विधियों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। उत्पादन विधि स्टेनलेस स्टील पाइप को उत्पादन विधि के आधार पर दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया गया है: सीमलेस पाइप और वेल्डेड पाइप। सीमलेस पाइप को आगे हॉट-रोल्ड पाइप, कोल्ड-रोल्ड पाइप, कोल्ड-ड्रॉन पाइप और एक्सट्रूडेड पाइप (कोल्ड ड्राइंग और कोल्ड रोलिंग द्वितीयक प्रसंस्करण हैं) में वर्गीकृत किया जा सकता है। वेल्डेड पाइप में सीधे सीम वेल्डेड पाइप और स्पाइरल वेल्डेड पाइप शामिल हैं, अन्य के बीच। अनुप्रस्थ काट आकार स्टेनलेस स्टील पाइप को अनुप्रस्थ काट आकार के आधार पर गोल पाइप और आकार के पाइप में वर्गीकृत किया जा सकता है। आकार के पाइप में आयताकार पाइप, हीरे के पाइप, अंडाकार पाइप, षट्कोणीय पाइप, अष्टकोणीय पाइप और विभिन्न असममित अनुप्रस्थ काट पाइप शामिल हैं। आकार के पाइप का व्यापक रूप से संरचनात्मक घटकों, उपकरणों और यांत्रिक भागों में उपयोग किया जाता है। गोल पाइप की तुलना में, आकार के पाइप में आम तौर पर जड़ता के बड़े क्षण और अनुभाग मॉड्यूलस होते हैं, जो झुकने और मरोड़ के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो संरचनात्मक वजन को काफी कम कर सकता है और स्टील को बचा सकता है। स्टेनलेस स्टील पाइप को अनुदैर्ध्य अनुभाग आकार के आधार पर निरंतर अनुप्रस्थ काट पाइप और चर अनुप्रस्थ काट पाइप में भी वर्गीकृत किया जा सकता है। चर अनुप्रस्थ काट पाइप में शंक्वाकार पाइप, सीढ़ीदार पाइप और आवधिक अनुप्रस्थ काट पाइप शामिल हैं। पाइप एंड शेप पाइप एंड स्थिति के आधार पर, स्टेनलेस स्टील पाइप को सादे-अंत पाइप और थ्रेडेड पाइप के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। थ्रेडेड पाइप को आगे साधारण थ्रेडेड पाइप (पानी और गैस परिवहन जैसे कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, साधारण बेलनाकार या टेपर्ड पाइप थ्रेड का उपयोग करके) और विशेष थ्रेडेड पाइप (तेल और भूवैज्ञानिक ड्रिलिंग के लिए; महत्वपूर्ण थ्रेडेड पाइप विशेष थ्रेड कनेक्शन का उपयोग करते हैं) में विभाजित किया जा सकता है। कुछ विशेष प्रयोजन वाले पाइपों के लिए, पाइप एंड स्ट्रेंथ पर थ्रेडिंग के कमजोर पड़ने वाले प्रभाव की भरपाई के लिए, थ्रेडिंग से पहले अपसेटिंग (आंतरिक अपसेटिंग, बाहरी अपसेटिंग, या आंतरिक-बाहरी अपसेटिंग) आमतौर पर किया जाता है। अनुप्रयोग द्वारा वर्गीकरण अनुप्रयोग द्वारा, पाइपों को वर्गीकृत किया जा सकता है: तेल कुएं के पाइप (केसिंग, टयूबिंग और ड्रिल पाइप, आदि), लाइन पाइप, बॉयलर ट्यूब, यांत्रिक संरचनात्मक ट्यूब, हाइड्रोलिक प्रोप ट्यूब, गैस सिलेंडर ट्यूब, भूवैज्ञानिक ड्रिल पाइप, रासायनिक उद्योग पाइप (उच्च दबाव उर्वरक पाइप, पेट्रोलियम क्रैकिंग पाइप), और शिपबिल्डिंग पाइप, आदि। स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप उत्पादन प्रक्रिया सजावटी वेल्डेड पाइप: कच्चा माल -> स्लिटिंग -> ट्यूब वेल्डिंग -> एंड फिनिशिंग -> पॉलिशिंग -> निरीक्षण (मार्किंग) -> पैकेजिंग -> शिपिंग (वेयरहाउसिंग) औद्योगिक वेल्डेड पाइप (पाइपिंग के लिए): कच्चा माल -> स्लिटिंग -> ट्यूब वेल्डिंग -> हीट ट्रीटमेंट -> करेक्शन -> स्ट्रेटनिंग -> एंड फिनिशिंग -> पिक्लिंग -> हाइड्रोस्टैटिक टेस्टिंग -> निरीक्षण (मार्किंग) -> पैकेजिंग -> शिपिंग (वेयरहाउसिंग) क्लोराइड आयन और जंग क्लोराइड आयन व्यापक रूप से मौजूद हैं, उदाहरण के लिए नमक, पसीने, समुद्री जल, समुद्री हवा, मिट्टी, आदि में। स्टेनलेस स्टील क्लोराइड आयन युक्त वातावरण में तेजी से जंग करता है, यहां तक ​​कि साधारण हल्के स्टील की जंग दर से भी अधिक। क्लोराइड आयन मिश्र धातु में आयरन (Fe) के साथ कॉम्प्लेक्स बनाते हैं, Fe की धनात्मक क्षमता को कम करते हैं, जिसे तब ऑक्सीकरण एजेंटों द्वारा इसके इलेक्ट्रॉनों को दूर ले जाने के रूप में ऑक्सीकृत किया जाता है। इसलिए, स्टेनलेस स्टील के लिए ऑपरेटिंग वातावरण पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए, और धूल को हटाने के लिए इसे बार-बार पोंछना चाहिए और साफ और सूखा रखना चाहिए. 316 और 317 स्टेनलेस स्टील टाइप 316 और 317 स्टेनलेस स्टील मोलिब्डेनम-बेयरिंग ग्रेड हैं। 317 स्टेनलेस स्टील में मोलिब्डेनम की मात्रा 316 की तुलना में थोड़ी अधिक होती है। इसके मोलिब्डेनम सामग्री के कारण, 316 स्टेनलेस स्टील का समग्र प्रदर्शन 310 और 304 स्टेनलेस स्टील्स से बेहतर है। उच्च तापमान पर, 316 स्टेनलेस स्टील में सल्फ्यूरिक एसिड सांद्रता 15% से कम या 85% से अधिकहोने पर अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। टाइप 316 स्टेनलेस स्टील क्लोराइड आयन जंग के लिए भी अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे इसका उपयोग समुद्री वातावरण में आम हो जाता है।    

S321 स्टेनलेस स्टील समकक्ष मानक ग्रेडः चीनी ग्रेड 1Cr18Ni9Ti, अमेरिकी ग्रेड 321, S32100, TP321 और जापानी ग्रेड SUS321 के अनुरूप है। भौतिक गुण2.1 रासायनिक संरचना: कार्बन (C) ≤ 0.08%, सिलिकॉन (Si) ≤ 1.00%, मैंगनीज (Mn) ≤ 2.00%, सल्फर (S) ≤ 0.030%, फास्फोरस (P) ≤ 0.035%, क्रोमियम (Cr): 17.00×19.00%, निकेल (Ni): 9.00×12.00%, टाइटेनियम (Ti) ≥ 5×C% टीआई का जोड़ अंतरग्रंथिगत संक्षारण के प्रतिरोध को बढ़ाता है लेकिन इसे सजावटी घटकों के लिए अनुपयुक्त बनाता है।2.2 संक्षारण प्रतिरोधः विभिन्न सांद्रता और तापमान के कार्बनिक और अकार्बनिक एसिड में, विशेष रूप से ऑक्सीकरण मीडिया में अच्छी संक्षारण प्रतिरोधकता प्रदर्शित करता है। क्रोमियम कार्बाइड के गठन के लिए प्रवण तापमान सीमाओं में लंबे समय तक हीटिंग कठोर वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकती है। आम तौर पर अधिकांश वातावरणों में S347 के तुलनीय है लेकिन अत्यधिक ऑक्सीकरण की स्थिति में एनील किए गए S347 से थोड़ा कम है। यांत्रिक गुण: तन्य शक्ति (σb) ≥ 520 MPa, उपज शक्ति (σ0.2) ≥ 205 MPa, लम्बाई (δ5) ≥ 40%, क्षेत्र (ψ) की कमी ≥ 50%, कठोरता ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV उच्च तापमान पर 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर लचीलापन और तनाव टूटने का प्रतिरोध प्रदान करता है। वेल्डेबिलिटी: अच्छी वेल्डेबिलिटी। Ti के अतिरिक्त वेल्डिंग के दौरान क्रोमियम कार्बाइड के गठन को दबाता है, जिससे अंतर-अंतराल संक्षारण के जोखिम कम होते हैं। नियंत्रित वेल्डिंग मापदंडों (वर्तमान, वोल्टेज, गति) की आवश्यकता होती है। आम तरीकों में टीआईजी और मैनुअल आर्क वेल्डिंग शामिल हैं। विनिर्माणः ठंडा/गर्म काम करने के लिए उपयुक्त। ठंडा काम करने के लिए महत्वपूर्ण कार्य-कठोर होने के कारण मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है। गर्म काम करने का तापमानः 1000~1150°C। अनुप्रयोग: संरचनात्मक इंजीनियरिंग (बीम, पुल, ट्रांसमिशन टॉवर), औद्योगिक उपकरण (भट्टियां, रिएक्टर, पाइपलाइन) और उच्च तापमान वाले घटक (427°C से 816°C), जैसे विमान इंजन भाग। वेल्ड के बाद गर्मी उपचारः उच्च तापमान या उच्च तनाव के अनुप्रयोगों के लिए समाधान उपचार (920~1150°C तेजी से ठंडा) की सिफारिश की जाती है। स्थिरीकरण उपचार (850~930°C) निर्दिष्ट किया जा सकता है। गैर विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक और रेडियोग्राफिक परीक्षण, फ्लोरोसेंट चुंबकीय कणों का परीक्षण (चुंबकीय क्षेत्रों के लिए बढ़ी हुई संवेदनशीलता) और सतह दोषों के लिए प्रवेश परीक्षण। S347 स्टेनलेस स्टील समकक्ष मानक ग्रेडः 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb. भौतिक गुण2.1 रासायनिक संरचना: कार्बन (C) ≤ 0.08%, मैंगनीज (Mn) ≤ 2.00%, निकेल (Ni): 9.00×13.00%, सिलिकॉन (Si) ≤ 1.00%, फास्फोरस (P) ≤ 0.045%, सल्फर (S) ≤ 0.030%, नायोबियम (Nb) ≥ 10×C%, क्रोमियम (Cr): 17.00×19.00%. एनबी जोड़ने से अंतरग्रंथिगत संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है।2.2 संक्षारण प्रतिरोधः एसिड, क्षार और नमक में उत्कृष्ट प्रतिरोध, 800°C तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ। अधिकांश वातावरणों में S321 के समान है लेकिन जलीय और निम्न तापमान की स्थितियों में थोड़ा बेहतर है। उच्च तापमान के अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें अंतरग्रंथिगत संक्षारण को रोकने के लिए मजबूत एंटी-सेंसिटिज़ेशन की आवश्यकता होती है। यांत्रिक गुण: समाधान-उपचारित: दक्षता शक्ति ≥ 206 एमपीए, तन्यता शक्ति ≥ 520 एमपीए, लम्बाई ≥ 40%, कठोरता ≤ 187 एचबी. 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में उच्च तापमान तनाव टूटने और रेंगने का प्रतिरोध। वेल्डेबिलिटी: अच्छी वेल्डेबिलिटी (टीआईजी, डुबकी आर्क वेल्डिंग) । एनबी इंटरग्रैन्युलर संक्षारण को कम करता है, लेकिन अत्यधिक गर्मी इनपुट से बचना चाहिए। विनिर्माणः एस 321 के समान। ठंडे काम करने के लिए काम-कठोर होने पर ध्यान देना आवश्यक है; गर्म काम करने का तापमानः 1050-1200°C। अनुप्रयोग: एयरोस्पेस, बिजली उत्पादन, रासायनिक/पेट्रोकेमिकल उद्योग। उच्च तापमान वाले उपकरणों (बॉयलर, हीट एक्सचेंजर) में आम है। वेल्ड के बाद गर्मी उपचारः समाधान उपचार मानक है। विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए स्थिरता जोड़ी जा सकती है। अनुवादः S321 के समान, सतह दोषों के लिए फ्लोरोसेंट चुंबकीय कण और प्रवेश करने वाले परीक्षण। मुख्य अंतर और चयन दिशानिर्देश संवेदनशीलता प्रतिरोधः S347 (एनबी के साथ) वेल्ड के बाद और उच्च तापमान विरोधी संक्षारण में S321 (टाइ के साथ) से बेहतर प्रदर्शन करता है। निर्माणः S321 ′s Ti ठंड-वर्किंग कठिनाई को बढ़ाता है; S347 ′s Nb का कार्यक्षमता पर कम प्रभाव पड़ता है। लागत: एनबी की कमी के कारण एस347 अधिक महंगा है। सारांश: S347: दीर्घकालिक उच्च तापमान स्थिरता और वेल्ड विश्वसनीयता (जैसे, बॉयलर, एयरोस्पेस) के लिए पसंद किया जाता है। S321: मध्यम/निम्न तापमान अनुप्रयोगों (जैसे संरचनात्मक घटक, पाइपलाइन) के लिए लागत प्रभावी।

उत्पाद अवलोकन304 स्टेनलेस स्टील, एक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु, अपने असाधारण संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व और बहुमुखी प्रतिभा के लिए प्रसिद्ध है।18% क्रोमियम और 8% निकेल से बना (18/8 स्टेनलेस स्टील), यह दुनिया भर में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील ग्रेड में से एक है। इसकी संतुलित संरचना विभिन्न वातावरणों में बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है,निर्माण से लेकर खाद्य प्रसंस्करण तक के उद्योगों में इसे आधारशिला सामग्री बना रहा है।. प्रमुख गुण संक्षारण प्रतिरोधः पानी, एसिड और वायुमंडलीय परिस्थितियों के संपर्क सहित हल्के वातावरण में ऑक्सीकरण और संक्षारण का प्रतिरोध करता है। उच्च तापमान प्रतिरोधः 870°C (अवरोधक) और 925°C (निरंतर) तक के तापमान पर शक्ति और स्थिरता बनाए रखता है। आकार और वेल्डेबिलिटीः संरचनात्मक अखंडता को कम किए बिना जटिल आकारों में आसानी से निर्मित और वेल्डेड। स्वच्छतापूर्ण सतह: छिद्रहीन और साफ करने में आसान, सख्त स्वच्छता मानकों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श। सौंदर्य आकर्षण: पॉलिश या ब्रश किए गए परिष्करण वास्तुकला और सजावटी उपयोगों के लिए एक चिकनी, आधुनिक उपस्थिति प्रदान करते हैं। प्रतिस्पर्धी मिश्र धातुओं पर फायदे लागत प्रभावीताः 316 स्टेनलेस स्टील जैसे उच्च श्रेणी के मिश्र धातुओं की तुलना में प्रदर्शन और लागत के बीच अनुकूल संतुलन प्रदान करता है। व्यापक उपलब्धताः विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न रूपों (प्लेट, कॉइल, ट्यूब, बार) में आसानी से उपलब्ध है। स्थिरताः पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण योग्य, पर्यावरण के अनुकूल सामग्री प्रथाओं की दिशा में वैश्विक प्रयासों के अनुरूप। विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोग खाद्य एवं पेय पदार्थः इसकी गैर प्रतिक्रियाशील प्रकृति के कारण रसोई के उपकरण, भंडारण टैंक और प्रसंस्करण मशीनरी में उपयोग किया जाता है। वास्तुकला और निर्माण: इनडोर और आउटडोर दोनों सेटिंग्स में मुखौटे, रेलिंग और संरचनात्मक घटकों के लिए आदर्श। चिकित्सा उपकरण: सर्जिकल औजारों, नसबंदी ट्रे और अस्पताल के उपकरण में उपयोग किया जाता है। रासायनिक एवं औषधीय: टैंकों, पाइपिंग और रिएक्टरों में उपयोग किया जाता है जहां संक्षारक पदार्थों के प्रतिरोध महत्वपूर्ण है। ऑटोमोटिव: निकास प्रणाली और ट्रिम जैसे घटक इसकी गर्मी प्रतिरोध और सौंदर्य गुणों से लाभान्वित होते हैं।

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from waterइसमें कोएगुलेंट्स (एल्यूमीनियम/लौह नमक) के जोड़ के द्वारा घुल गए फॉस्फेटों को भौतिक-रासायनिक रूप से हटाने का भी प्रयोग किया जाता है।फ्लोक्लेशन प्रतिक्रियाएं रेत-कोर फ्लेक्स बनाती हैं, जो अंततः पानी से अलग हो जाते हैं। रेत युक्त फ्लेक्स का उच्च घनत्व तेजी से जमा होने की अनुमति देता है,परिणामी सतह लोड दर पारंपरिक उच्च दक्षता वाले तलछट टैंक की तुलना में बहुत अधिक है. माइक्रोसैंड गुणः सामग्रीः प्राकृतिक क्वार्ट्ज रेत जिसमें SiO2 सामग्री > 98% है। कण आकार (d10): 80×150 μm (अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित) । घनत्वः 2650 किलोग्राम/एम3. मुख्य लाभ: संवर्धित संयुग्मन: माइक्रोसैंड कणों के बीच टकराव की आवृत्ति को बढ़ाता है, जिससे संयुग्मन की दक्षता में सुधार होता है। तेजी से जमाव: फ्लेक्स का बढ़ता घनत्व जमाव को तेज करता है, जिससे टैंक की सतह लोडिंग क्षमता में काफी वृद्धि होती है। गंदगी संगतताः माइक्रोसैंड मौजूदा गंदगी उपचार प्रणालियों में घर्षण का कारण नहीं बनता है। रेत युक्त गंदगी को बिना प्रतिकूल प्रभाव के पारंपरिक तरीके से हटाया या जलाया जा सकता है।